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不銹鋼圓鋼產生裂紋的原因及解決辦法是什么?

2020-09-10 11:03:51

大家都知曉,不銹鋼圓鋼被寬廣的行使在五金,造船,機械,航天,建筑等畛域中。不銹鋼圓鋼一般采取無扭轉軋制方法,因而表面潔凈光滑,尺寸精度高,在生產過程中往往由于工藝流程等原因導致圓鋼表面產生裂紋,今天我們就來分析下裂紋產生的原因,以及如何減少和避免裂紋的產生。

 不銹鋼圓鋼表面裂紋產生的現象可分為三種:裂紋沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀;裂紋處含有夾雜物;裂紋處皮下氣泡暴露,產生氧化。

一種現象是由表面折疊引起的裂紋。鋼材在軋制過程中產生了折疊,使得圓鋼表面呈現出沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀的裂紋,裂紋與鋼材表面成15°~75°角,長約1.5mm~3.5mm,尾部呈漩渦狀,兩側產生0.15mm~0.25mm長的脫碳層,且裂紋內有氧化鐵皮。

產生裂紋的原因:產品在成品之前的軋件有耳子;軋制過程各道工序產生的耳子、飛邊、嚴重刮傷、輥槽嚴重磨損等情況;對有嚴重缺陷的坯料清理不當。

減少和避免折疊產生裂紋的辦法:合理設計孔型,消除成品前軋件的耳子;準確設計寬展,準確調輥槽位置,減輕或消除飛邊、刮傷等缺陷。

第二種現象是由于鋼中夾雜物未進行處理而導致的裂紋。由鋼中夾雜物產生的裂紋長約1.0mm~2.5mm,兩側脫碳層0.10~0.15mm,且裂紋兩側及尾部明顯存在夾雜物,形成鐵素體帶。

產生裂紋的原因:軋制時,鋼水中存在夾雜物,且氧含量較高,產生氧化物,在制造過程中并未對其進行清理,從而產生裂紋。

減少鋼中夾雜物產生裂紋的辦法:采用合理的脫氧合金化工藝,嚴格控制鋼水含氧量,降低鋼水夾雜物的含量。

不銹鋼圓鋼產生裂紋的原因及解決辦法是什么?

第三種現象是由皮下氣泡引起的裂紋。裂紋與鋼材表面垂直,長約0.8mm~1.5mm,兩側無脫碳現象。

產生裂紋的原因:鋼水中含有大量氣體,當鋼水凝固時氣體排出形成氣泡,靠近鑄坯外層的氣泡成為皮下氣泡,在鋼坯表面下呈蜂窩形垂直排列。通常鋼坯經過軋制后內部氣泡能焊合,但是,有些皮下氣泡距離表面較近,加熱時,當鋼坯表面發生氧化或燒損時,皮下氣泡便會暴露出來,發生氧化,無法焊合,從而產生裂紋。

減少皮下氣泡產生裂紋的辦法:全程保護澆筑過程,避免鋼水二次氧化,減少氣泡產生,提高鑄坯的純度;合理控制連鑄鋼水過熱度,選擇理化性能優良的保護渣,采取均勻冷卻和二次弱冷卻,避免鑄坯表面出現裂紋。

不銹鋼圓鋼的質量好壞直接關系到其應用領域的安全與否,因此,我們必須對圓鋼發生的裂紋現象給與足夠的重視,分析其產生的原因,并通過改進制造工藝流程,降低夾雜物含量及減少氣泡產生以達到消除或減少裂紋產生的目的。


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